除湿器解密-诠释你所不了解的微型除湿器

2016-11-10 18:01:12      点击:

一、散热器:【定制多规格全系列散热器】



散热鳍片材质
常见散热鳍片选用材质主要有全铝、全铜、半铜半铝、贴铜,通过下表可以看出,银是效率最高的导体,很多工业用的闭合开关会采用银点,但若应用于PC散热器领域则成本太高。而铜纯铜材料导热率与纯度99.9%银导热率非常接近,但成本却相差几十倍,全铝的导热率位居第三,材料的价格大约为纯铜的一半,这也是全铜和全铝材料在散热领域应用较广泛的主要原因。
散热鳍片工艺
散热鳍片从工艺上可分为:切割、铆合、插齿、回流焊接以及比较畅销的高塔热管散热器市场主流的散热器鳍片在外形上都是标准的四边形,但也有部分产品拥有自己独特的外形,其中有以韩国思民为代表的圆形散热器,还有以Tt为代表的塔式散热器。相对其它形式的制造工艺而言,铆合工艺要简单不少,这也是低端散热器市场最常见的类型。在主流市场上渐兴起的导流管式散热器则在材料上使用了导热能力较强的热导管,在散热器底部采用全铜材料,而在散热鳍片上部分厂家采用全铜设计也有部分厂家采用全铝设计。这样设计的原理是,首先全铜的吸热底部将CPU的热量导出然后通过热导管将热量迅速传导到散热鳍片上最终散出。从原理上,大家可以看到采用了热管技术的散热器热量都需要经过几次传导才能散出,正因如此在不同材料之间的热阻大小便会对散热器整体性能有着直接影响。

为了降低风扇的转速,加大散热面积是一个非常好的方法。很多静音散热器也是通过这种方法来实现静音目的。不过在加大散热面积上各家也有不同的招式,我们常见到加大散热器方法就是厂家加大散热器的体积,但也有部分厂家是通过在单位面积内加大散热面积来实现,这种散热器的代表当数日本ALPHA系列。著名的ALPHA 8045就是在体积没有增大情况下,通过添加更多的六棱散热柱来实现增大散热面积。面对这种散热器,我们在风扇搭配上建议大家选用抽风式散热结构,因为这将有利于热空气的排出。

二、冷凝板:【开模定制专用冷凝片】


三、开关电源:【定制封足功率电源】

1、主电路
冲击电流限幅:限制接通电源瞬间输入侧的冲击电流。
输入滤波器:其作用是过滤电网存在的杂波及阻碍本机产生的杂波反馈回电网。
整流与滤波:将电网交流电源直接整流为较平滑的直流电。
逆变:将整流后的直流电变为高频交流电,这是高频开关电源的核心部分。
输出整流与滤波:根据负载需要,提供稳定可靠的直流电源。
2、控制电路
一方面从输出端取样,与设定值进行比较,然后去控制逆变器,改变其脉宽或脉频,使输出稳定,另一方面,根据测试电路提供的数据,经保护电路鉴别,提供控制电路对电源进行各种保护措施。
3、检测电路
提供保护电路中正在运行中各种参数和各种仪表数据。
4、辅助电源

实现电源的软件(远程)启动,为保护电路和控制电路(PWM等芯片)工作供电。

四、直流风机:【ADDA双滚珠高速风机】


(1)损耗小、效率高

因为采用了永磁体励磁,消除了感应电机励磁电流产生的损耗;同时永磁无刷直流电动机工作于同步运行方式,消除了感应电机转子铁心的转频损耗。这两方面使永磁无刷直流电机的运行效率远高于感应电机,小容量电机的效率提高更明显。

(2)功率因数高

由于无刷直流电机的励磁磁场不需要电网的无功电流,因此其功率因数远高于感应电机,无刷直流电机可以运行于1功率因数,这对小功率电机极为有利。无刷电机与感应电机相比不但额定负载时具有更高的效率和功率因数,而且在轻载时更具有优势。

(3)调速性能好、控制简单

与感应电机的变频调速相比,无刷直流电机的调速控制不但简单,而且具有更好的调速性能。

(4)逆变器容量低,因此逆变器成本低

无刷直流电动机需要矩形波电流,逆变器持续运行时的电流额定值指的就是这个矩形波的峰值。感应电机需要正弦波电流,逆变器持续运行时的电流额定值一般指的是这个正弦波的有效值。为保持逆变器对电动机电流的控制能力,逆变器直流电压与电动机感应电动势间应有足够的差值。因此无刷直流电动机梯形波感应电动势和感应电动机正弦波感应电动势可以达到的峰值都受到逆变器直流电压的限制。在这种情况下,若假定无刷直流电动机和感应电动机电流的峰值相等,则前者功率输出要比后者高出33%,也就是说,同一台整流器/逆变器可以驱动比感应电机输出功率高出33%的无刷直流电动机。

五、电路:【SMT贴片工艺高集成电路】


SMT是表面组装技术,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT贴片加工主要指把元件过通贴处设备贴到印有胶或锡膏的PCB上,然后过焊接炉。

smt贴片加工以组装密度高、电子产品体积小、高频特性好等优点得到厂家认可。

smt贴片加工的优点具体表现在以下几点:

1、电子产品体积小

贴片元件的体积只有传统插装元件的1/10左右,一般SMT贴片加工之后,电子产品体积缩小40%~60%。

2、功效且成本低

SMT贴片加工易于实现自动化,提高生产效率,节省材料、能源、设备、人力、时间等,降低成本达30%~50%。

3、重量轻

贴片元件的重量也只有传统插装元件的10%,一般采用SMT之后,重量减轻60%~80%。

4、可靠性高,抗振能力强。

5、高频特性好,减少了电磁和射频干扰。

6、焊点缺陷率低。

六、传感器:【进口高精度传感器】

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